ویکیوم ٹیکنالوجیجدید سائنس اور صنعت میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے، اورسطح کا علاجکے معیارویکیوم چیمبرویکیوم سسٹم کے بنیادی جزو کے طور پر، براہ راست نظام کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو متاثر کرتا ہے۔ویکیوم سسٹم. ویکیوم چیمبرز کی سطح کے علاج سے نہ صرف اچھی ہوا کی تنگی اور سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانا چاہیے، بلکہ گیس کے اخراج اور جذب کو برقرار رکھنے کے لیے مظاہر کو بھی کم کرنا چاہیے۔اعلی ویکیوم ماحول.
ویکیوم چیمبرز کے لیے عام سطح کے علاج کے طریقے
(1) صفائی
1. سالوینٹ کی صفائی
ویکیوم چیمبر کی سطح سے چکنائی اور گندگی جیسے آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے مناسب نامیاتی سالوینٹس جیسے ایسیٹون، ایتھنول وغیرہ کا استعمال کریں۔ یہ طریقہ سادہ اور لاگو کرنا آسان ہے، لیکن اس کی تاثیر کچھ ضدی داغوں تک محدود ہے۔
2. تیزاب دھونا
دھاتی سطحوں سے آکسائیڈ اور زنگ کو دور کرنے کے لیے تیزابی محلول جیسے ہائیڈروکلورک ایسڈ، سلفیورک ایسڈ وغیرہ کا استعمال کریں۔ ضرورت سے زیادہ سنکنرن سے بچنے کے لیے تیزابی محلول کی حراستی اور علاج کے وقت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔
3. الکلی دھونا
کچھ تیل کی آلودگی کے لیے، الکلائن دھونے سے ہٹانے کا اچھا اثر ہو سکتا ہے۔ دریں اثنا، الکلائن دھونے سے دھات کی سطحوں کے مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانے میں بھی مدد ملتی ہے۔
صفائی کے طریقوں کے اصول اور خصوصیات
سالوینٹس کی صفائی بنیادی طور پر آلودگی کو دور کرنے کے لیے نامیاتی سالوینٹس کے تحلیل اثر پر انحصار کرتی ہے۔ تیزاب سے دھونے اور الکلی کی دھلائی مخصوص آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے کیمیائی رد عمل کا استعمال کرتی ہے۔ صفائی کا طریقہ کار آسان ہے، لیکن نامکمل صفائی کے معاملات ہو سکتے ہیں۔
شاٹ peening
شاٹ پیننگ ایک ٹھنڈا کام کرنے والا عمل ہے جو ایک ورک پیس کی سطح پر بمباری کرنے کے لئے چھروں کا استعمال کرتا ہے اور اس کی تھکاوٹ کی طاقت کو بڑھانے کے لئے بقایا کمپریسیو تناؤ کو لگاتا ہے۔
شاٹ بلاسٹنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، ورک پیس کی سطح پر موجود گندگی کو ہٹا دیا جاتا ہے، ورک پیس کی سطح کو کوئی نقصان نہیں پہنچا ہے، اور سطح کا رقبہ بڑھا دیا جاتا ہے۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ پروسیسنگ کے دوران ورک پیس کی سطح کو نقصان نہیں پہنچا ہے، پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والی اضافی توانائی ورک پیس سبسٹریٹ کی سطح کو مضبوط کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔ چھوٹے سٹیل کی گیندوں یا لوہے کی گیندوں کو باہر پھینکنے اور پرزوں کی سطح کو تیز رفتاری سے متاثر کرنے کے لیے تیز رفتار گھومنے والے امپیلر کا استعمال کرتے ہوئے، پرزوں کی سطح پر موجود آکسائیڈ کی تہہ کو ہٹایا جا سکتا ہے۔
سینڈ بلاسٹنگ
سینڈبلاسٹنگ تیز رفتار ریت کے بہاؤ کے اثر کو استعمال کرتے ہوئے سبسٹریٹ کی سطح کو صاف اور کھردرا کرنے کا عمل ہے۔ کمپریسڈ ہوا کو ایک تیز رفتار جیٹ بیم بنانے کے لیے محرک قوت کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے جو علاج کیے جانے والے ورک پیس کی سطح پر مواد (کاپر ایسک، کوارٹج ریت، ڈائمنڈ ریت، آئرن ریت، ہینان ریت) کو چھڑکتا ہے، جس کی وجہ سے ظاہری شکل میں تبدیلی آتی ہے۔ یا ورک پیس کی بیرونی سطح کی شکل۔
1. ریت کے چھڑکاؤ کو روکنے کے لیے سیلنگ سطح اور چیمبر کے کٹنگ کنارے کو پیک کریں۔
2. صارف کی ضروریات کے مطابق چیمبر کو سینڈ بلاسٹنگ (2:1 کے تناسب میں 120 مولیبڈینم ریت اور 80 مولیبڈینم پیالے کا استعمال کرتے ہوئے)
3. ریت چھڑکنے کے بعد، چیمبر کو صاف پانی سے کللا کریں، اسے ایئر گن سے خشک کریں، اور پھر اسے الکحل سے صاف کریں۔ اسے آدھے دن تک قدرتی طور پر خشک ہونے دیں۔
مکینیکل پالش
مکینیکل پالش کرنے کا طریقہ پالش کرنے کے بعد محدب حصوں کو ہٹانے کے لیے مواد کی سطح کو کاٹنے اور پلاسٹک کی خرابی کے ذریعے ہموار سطح حاصل کرنے کا طریقہ ہے۔ عام طور پر، پیٹرولیم چھڑی، اون وہیل، سینڈ پیپر، وغیرہ استعمال کیا جاتا ہے، اور دستی آپریشن اہم طریقہ ہے. روٹری کی سطح جیسے خصوصی پرزے معاون ٹولز جیسے روٹری ٹیبل کا استعمال کر سکتے ہیں، اور انتہائی درستگی پالش کرنے والوں کے لیے اعلی سطح کے معیار کی ضروریات کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ الٹرا پریسیئن پالشنگ خاص طور پر ڈیزائن کیے گئے پیسنے والے ٹولز کا استعمال ہے، جنہیں رگڑنے والے پالش محلول میں پروسیس کیے جانے والے ورک پیس کی سطح پر مضبوطی سے دبایا جاتا ہے، اور تیز رفتار گھومنے والی حرکت سے گزرتے ہیں۔ یہ ٹیکنالوجی Ra0.008 μm کی سطح کی کھردری حاصل کر سکتی ہے، جو پالش کرنے کے مختلف طریقوں میں سب سے زیادہ ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر آپٹیکل لینس کے سانچوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
کیمیائی پالش
کیمیکل پالش ایک ایسا عمل ہے جس کے نتیجے میں کسی مواد کے مائیکرو پروٹروڈنگ اور مقعر حصوں کو ترجیحی طور پر کیمیائی میڈیم میں تحلیل کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح ہموار ہوتی ہے۔ اس طریقہ کار کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ اس میں پیچیدہ آلات کی ضرورت نہیں ہے، پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ورک پیس کو پالش کر سکتے ہیں، ایک ہی وقت میں بہت سے ورک پیس کو پالش کر سکتے ہیں، اور اعلی کارکردگی ہے۔ کیمیکل پالش کا بنیادی مسئلہ پالش حل کی ترتیب ہے۔ کیمیکل پالش سے حاصل ہونے والی سطح کی کھردری عام طور پر تقریباً 10 μm ہوتی ہے۔
الیکٹرولائٹک پالش کرنا
The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which relies on selective dissolution of small protrusions on the surface of the material to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reactions and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) macroscopic leveling, dissolution products diffuse into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, with Ra>1 μm (2) مائیکرو لیول لیولنگ، انوڈک پولرائزیشن، اور سطح کی چمک میں اضافہ، Ra کے ساتھ<1 μ m.
(1) سطح کی سنکنرن مزاحمت کو بہت بہتر بنائیں۔ الیکٹرولائٹک پالش کے ذریعے عناصر کی منتخب تحلیل کی وجہ سے، سطح پر ایک گھنی اور مضبوط کرومیم سے بھرپور ٹھوس شفاف فلم بنتی ہے، اور ایک مساوی سطح بنتی ہے، اس طرح مائیکرو بیٹری کے سنکنرن کو ختم اور کم کیا جاتا ہے۔
(2) الیکٹرولائٹک پالش کرنے کے بعد مائکرو سطح ہموار ہوتی ہے اور مکینیکل پالش کے مقابلے میں زیادہ عکاسی ہوتی ہے۔
(3) الیکٹرولائٹک پالش ورک پیس کے سائز اور شکل تک محدود نہیں ہے۔ الیکٹرولائٹک پالش ان ورک پیسز پر لاگو کی جا سکتی ہے جو مکینیکل پالش کے لیے موزوں نہیں ہیں، جیسے کہ پتلی ٹیوبوں، موڑوں، بولٹوں، نٹوں کی اندرونی دیواروں اور کنٹینرز کی اندرونی اور بیرونی دیواروں پر۔
ملی میٹر انرجی آئینے پروسیسنگ کا سامان
ایک نئے چمکانے کے عمل کے طور پر، دھاتی اجزاء کی کئی اقسام کی پروسیسنگ میں اس کے منفرد فوائد ہیں۔ روایتی دھات کی سطح کو ختم کرنے والے سامان اور عمل کو تبدیل کر سکتے ہیں جیسے پیسنے والی مشینیں، رولنگ مشینیں، بورنگ اور رولنگ مشینیں، ہوننگ مشینیں، پالش کرنے والی مشینیں، سینڈ بیلٹ مشینیں وغیرہ۔ دھاتی ورک پیس کی اعلی ہمواری مشینی کو ہوا کا جھونکا بنانا۔ Haoke نہ صرف پالش کر سکتا ہے، بلکہ بہت سے اضافی فوائد بھی لا سکتا ہے: یہ پروسیس شدہ ورک پیس کی سطح کی ہمواری کو 3 سے زیادہ سطحوں تک بہتر بنا سکتا ہے (کھردرا پن Ra قدر آسانی سے 0.2 سے نیچے تک پہنچ سکتا ہے)؛ اور ورک پیس کی سطح کی مائیکرو ہارڈنس 20٪ سے زیادہ بڑھ گئی ہے۔ اور ورک پیس کی سطح کے لباس مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہت بہتر بنایا۔ ہک کو مختلف سٹینلیس سٹیل اور دیگر دھاتی ورک پیس پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
الٹراسونک پالش
ورک پیس کو کھرچنے والے سسپنشن میں رکھیں اور اسے الٹراسونک فیلڈ میں ایک ساتھ رکھیں، ورک پیس کی سطح پر کھرچنے والے کو پیسنے اور پالش کرنے کے لیے الٹراسونک لہروں کے دوغلے پن پر انحصار کرتے ہوئے۔ الٹراسونک مشین میں میکروسکوپک قوت کم ہوتی ہے اور یہ ورک پیس کی خرابی کا سبب نہیں بنے گی، لیکن فکسچر کی تیاری اور انسٹال کرنا مشکل ہے۔ الٹراسونک پروسیسنگ کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل طریقوں کے ساتھ مل کر کیا جا سکتا ہے. محلول کی سنکنرن اور الیکٹرولیسس کی بنیاد پر، حل کو ہلانے کے لیے الٹراسونک وائبریشن کا اطلاق ہوتا ہے، جس سے ورک پیس کی سطح پر تحلیل شدہ مصنوعات الگ ہو جاتی ہیں اور سطح کے قریب سنکنرن یا الیکٹرولائٹ یکساں ہو جاتے ہیں۔ مائع میں الٹراساؤنڈ کا کاویٹیشن اثر سنکنرن کے عمل کو بھی دبا سکتا ہے اور سطح کو چمکانے کو فروغ دیتا ہے۔
سیال پالش کرنا
فلوئڈ پالش کرنے کا انحصار مائع کے تیز رفتار بہاؤ اور اس کے ذریعے کھرچنے والے ذرات پر ہوتا ہے جو پالش کرنے کا مقصد حاصل کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح کو دھوتا ہے۔ عام طریقوں میں کھرچنے والی جیٹ مشینی، مائع جیٹ مشینی، سیال متحرک پیسنے، وغیرہ شامل ہیں۔ فلویڈ ڈائنامک گرائنڈنگ ہائیڈرولک پریشر سے چلتی ہے، جس کی وجہ سے مائع میڈیم لے جانے والے کھرچنے والے ذرات ورک پیس کی سطح پر تیز رفتاری سے آگے پیچھے بہتے ہیں۔ میڈیم بنیادی طور پر خاص مرکبات (پولیمر جیسے مادے) سے بنا ہوتا ہے جس میں کم دباؤ میں اچھی بہاؤ ہوتی ہے اور اسے کھرچنے والی چیزوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے، جسے سلکان کاربائیڈ پاؤڈر سے بنایا جا سکتا ہے۔
مقناطیسی پیسنے اور پالش کرنا
مقناطیسی پیسنے اور پالش کرنا مقناطیسی کھرچنے والے برشوں کو استعمال کرنے کا عمل ہے جو ورک پیس کو پیسنے اور پروسیسنگ کے لئے مقناطیسی فیلڈ کے عمل کے تحت کھرچنے والے برش بناتے ہیں۔ اس طریقہ کار میں پروسیسنگ کی اعلی کارکردگی، اچھے معیار، پروسیسنگ کے حالات کا آسان کنٹرول اور کام کرنے کے اچھے حالات ہیں۔ مناسب کھرچنے والے استعمال کرنے سے، سطح کی کھردری Ra{{0}}.1 μm تک پہنچ سکتی ہے۔ پلاسٹک مولڈ پروسیسنگ میں پالش کرنا دیگر صنعتوں میں درکار سطح کی پالش سے بہت مختلف ہے۔ سخت الفاظ میں، سانچوں کی پالش کو آئینہ پروسیسنگ کہا جانا چاہیے۔ اس میں نہ صرف خود کو پالش کرنے کے لیے اعلیٰ تقاضے ہیں بلکہ سطح کی ہمواری، ہمواری اور ہندسی درستگی کے لیے بھی اعلیٰ معیارات ہیں۔ سطح کو پالش کرنے کے لیے عام طور پر صرف چمکدار سطح حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ آئینہ پروسیسنگ کے معیار کو چار درجوں میں تقسیم کیا گیا ہے: AO=Ra0۔{9}}08 μm, A1=Ra0.016μm,A{ {8}}Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm، الیکٹرولائٹک پالش اور فلوئڈ پالش جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے حصوں کی ہندسی درستگی کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے میں دشواری اور کیمیکل جیسے طریقوں کی سطح کی ناکافی معیار کی وجہ سے پالش، الٹراسونک پالش، اور مقناطیسی کھرچنے والی پالش، مکینیکل پالش اب بھی عین مطابق سانچوں کی آئینہ پروسیسنگ کا بنیادی طریقہ ہے۔
کیمیائی تبدیلی کا علاج
1. فاسفیٹنگ کا علاج
سنکنرن مزاحمت اور کوٹنگ کے آسنجن کو بڑھانے کے لیے دھات کی سطح پر فاسفیٹنگ فلم بنائیں۔
2. Chromate علاج
کرومیٹ کنورژن فلم بنانا دھاتوں کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن ماحولیاتی مسائل کی وجہ سے اس کا اطلاق محدود ہے۔
فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ اور کرومیٹ ٹریٹمنٹ کیمیکل ری ایکشن کے ذریعے سطح پر ایک حفاظتی فلم بناتے ہیں، سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتے ہیں۔ نسبتاً سادہ اور لاگو کرنے میں آسان،
anodic آکسیکرن
بنیادی طور پر دھاتوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے ایلومینیم مرکب دھات کی سطح پر گھنے آکسائیڈ فلم بنانے کے لیے، سنکنرن مزاحمت اور سختی کو بہتر بناتا ہے۔
دھات کی سطحوں پر آکسائیڈ فلمیں بنانے کے لیے الیکٹرو کیمیکل اصولوں کا استعمال اچھی کارکردگی کا حامل ہے، لیکن یہ صرف مخصوص دھاتوں پر لاگو ہوتا ہے۔
ویکیوم چیمبرز کے لیے سطح کے علاج کے طریقوں کا انتخاب اور اطلاق ویکیوم سسٹم کی کارکردگی کے لیے اہم ہے۔ صفائی، سینڈ بلاسٹنگ، پالش، کوٹنگ، اور کیمیکل کنورژن ٹریٹمنٹ جیسے مناسب طریقوں کا انتخاب کرکے، ویکیوم چیمبرز کی سطح کی کارکردگی کو مختلف شعبوں اور درخواست کے منظرناموں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
عملی ایپلی کیشنز میں، ویکیوم چیمبر کی وشوسنییتا اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مختلف عوامل پر جامع طور پر غور کرنا، سطح کے علاج کا سب سے موزوں طریقہ منتخب کرنا، اور کوالٹی کنٹرول اور جانچ کو مضبوط بنانا ضروری ہے۔
