زیادہ تر کی کارکردگیویکیوم سسٹمزوقت کے ساتھ ساتھ بدل جائے گا، خاص طور پر پیداوار میں استعمال ہونے والے ویکیوم آلات کے لیے، جو تقریباً لامحالہ مسائل کا سامنا کرتا ہے جیسے ویکیوم ڈگری میں کمی۔ ان مسائل کی ایک عام وجہ رساو ہے۔
باقاعدگی سے رساو کا پتہ لگانا ضروری ہے۔
بڑے رساو عام طور پر بہت واضح ہوتے ہیں: ویکیوم چیمبر میں دباؤ عام شرح سے کم نہیں ہو رہا ہے، یا زیادہ سے زیادہ دباؤ عام قدر سے نمایاں طور پر زیادہ ہے۔ تاہم، بعض اوقات چھوٹے لیکس کا پتہ لگانا مشکل ہوتا ہے جس کی وجہ سے آسانی ہوتی ہے۔ویکیوم پمپسلیک کی وجہ سے گیس کے بوجھ کو سنبھال سکتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر ویکیوم گیج ریڈنگ اب بھی معمول کی سطح پر ہے، تب بھی لیک ہونے سے ویکیوم چیمبر میں غیر متوقع گیسیں (جیسے آکسیجن) آسکتی ہیں، جو کبھی کبھی اس عمل پر بہت سنگین اثر ڈال سکتی ہیں (جیسے کوٹنگ کے کچھ عمل) . لہذا، اس بات سے قطع نظر کہ ویکیوم سسٹم میں دباؤ میں نمایاں کمی واقع ہوئی ہے، باقاعدہ لیک کی جانچ کی جانی چاہیے۔
اصلی رساو اور ورچوئل رساو
تمام لمبے پمپنگ کا وقت اور انتہائی پریشر ڈراپ رساو کی وجہ سے نہیں ہوتا ہے۔ لیک کا پتہ لگانے کے لیے لیک ڈٹیکٹر استعمال کرنے سے پہلے، یہ سمجھنا ضروری ہے کہ اس بات کا تعین کیسے کیا جائے کہ آیا ویکیوم کا سامان واقعی لیک ہوا ہے۔
ویکیوم چیمبر کی اندرونی دیوار یا اندرونی دیوار سے منسلک آلودگی مسلسل خلا کے نیچے گیس خارج کرتی ہے، اور اس رجحان کو ڈیفلیشن کہا جاتا ہے۔ جب ویکیوم چیمبر کے اندر ڈیڈ اسپیس ہوتی ہے، اور ڈیڈ اسپیس کو ایک تنگ چینل کے ذریعے چیمبر کے اندر سے جوڑ دیا جاتا ہے، تو ڈیڈ اسپیس میں گیس آہستہ آہستہ ویکیوم کے نیچے سے خارج ہوتی ہے، جس سے ڈیفلیشن یا رساو کی طرح ایک رجحان بنتا ہے۔ عام طور پر ورچوئل رساو کہا جاتا ہے۔
اصلی لیک کو لیک کا پتہ لگانے کے ذریعے پایا جا سکتا ہے، اور ویکیوم چیمبر کی اندرونی سطح کو صاف کرکے بھی نکالا جا سکتا ہے۔ تاہم، ایک بار ورچوئل لیک ہونے کے بعد، اس کا پتہ لگانا مشکل ہو جاتا ہے، اور ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے دوران ان ڈھانچوں یا عمل سے حتی الامکان بچنا چاہیے جو ورچوئل لیکس کا شکار ہوں، جیسے تھریڈڈ کنکشن (اگر ضروری ہو تو ہولو بولٹ استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ )، لمبے سلٹ یا کیپلیریاں، دونوں طرف مکمل طور پر ویلڈڈ چیمبرز (موٹی گولوں کو ویکیوم سائیڈ پر مکمل طور پر ویلڈنگ کرنے اور ماحول کی طرف وقفے وقفے سے ویلڈنگ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے)، وغیرہ۔
مندرجہ ذیل دو طریقوں کا استعمال اس بات کا تعین کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے کہ آیا ویکیوم سسٹم میں کوئی حقیقی رساو ہے۔
پریشر ڈراپ وکر کا تجزیہ
ویکیوم سسٹمز کا تاریخی ڈیٹا بڑے ویکیوم سسٹمز کی کارکردگی کو سمجھنے کے لیے سب سے قیمتی ٹولز میں سے ایک ہے۔ تجربہ کار تکنیکی ماہرین تاریخی ڈیٹا کو احتیاط سے محفوظ کریں گے اور موجودہ پریشر ڈراپ وکر کا پچھلے سائیکل سے موازنہ کرکے مسائل کی وجہ کا فوری تعین کریں گے جب سسٹم اچھی حالت میں تھا۔ مثال کے طور پر، درج ذیل تصویر میں دکھائے گئے پریشر ڈراپ وکر کا استعمال کرتے ہوئے، یہ تعین کرنا ممکن ہے کہ آیا کوئی رساو ہے۔
اسی عمل کے حالات اور ویکیوم پمپ کے نارمل آپریشن کے تحت، اگر کوئی حقیقی رساو ہو تو، باہر سے چیمبر میں گیس کا اخراج ہوتا ہے، جس کی وجہ سے چیمبر میں دباؤ معمول کی حد کے دباؤ سے زیادہ پوزیشن پر گر جاتا ہے، اور پھر یہ اب بہت آہستہ آہستہ کم یا کم نہیں کرے گا. پریشر ڈراپ وکر اوپر والے اعداد و شمار میں اوپری وکر کی طرح ہے۔ جب ڈیفلیشن یا ورچوئل رساو ہوتا ہے تو گیس آہستہ آہستہ خارج ہوتی ہے اور ڈیفلیشن کی شرح کم ہوتی ہے۔ نظام اصل حد کے دباؤ تک پہنچ سکتا ہے، لیکن دباؤ کی حد تک پہنچنے کا وقت نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے۔ پریشر ڈراپ وکر اوپر والے اعداد و شمار میں درمیانی وکر کی طرح ہے۔
پریشر بڑھنے کا ٹیسٹ
پریشر بڑھنے کا ٹیسٹ، جسے پریشر ہولڈنگ ٹیسٹ یا ویکیوم ہولڈنگ ٹیسٹ بھی کہا جاتا ہے۔ ویکیوم پمپ اور ویکیوم کے نیچے چیمبر کے درمیان والو کو بند کرنا ڈیفلیشن، ورچوئل لیکیج، یا رساو کی وجہ سے چیمبر میں دباؤ (ریباؤنڈ) میں اضافے کا سبب بن سکتا ہے۔ دباؤ میں اضافے کو گزرے ہوئے وقت سے تقسیم کرنے سے، ویکیوم سسٹم کے دباؤ میں اضافے کی شرح کا حساب لگایا جا سکتا ہے اور اسے ایک منحنی خطوط کے طور پر بنایا جا سکتا ہے جیسا کہ درج ذیل تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ دباؤ میں اضافے اور گرنے کی رفتار عام طور پر Pa/hr میں ظاہر کی جاتی ہے۔ عام صنعتی ویکیوم آلات کے لیے، پریشر ہولڈنگ ٹیسٹنگ کے دوران دباؤ میں اضافے کی شرح 1Pa/hr سے زیادہ کی جانچ پڑتال اور حل کرنے کی ضرورت ہے۔ کچھ اعلی ویکیوم آلات کے لیے دباؤ میں اضافے کی شرح 0.5Pa/hr یا اس سے بھی کم ہوتی ہے۔
پریشر ڈراپ اور پریشر بڑھنے کے ٹیسٹ لیکس کا پتہ نہیں لگائیں گے، بلکہ صرف گیس کے تمام ذرائع (اصل لیک اور ڈیفلیشن یا ورچوئل لیکس) کے مجموعی اثر کی نشاندہی کریں گے۔ اگر حقیقی لیک ہونے کا شبہ ہے تو، اگلا مرحلہ عام طور پر رساو کا پتہ لگانے کے لیے ہیلیم لیک ڈیٹیکٹر کا استعمال کرنا ہے۔
بیرونی رساو اور اندرونی رساو
ہم عام طور پر جس رساو کا حوالہ دیتے ہیں اس سے مراد بیرونی رساو ہے، یعنی ویکیوم چیمبر یا پائپ لائن کے اندر باہر سے رساو؛ اندرونی رساو سے مراد وہ رساو ہے جو دو ویکیوم چیمبروں کے درمیان ہوتا ہے جنہیں الگ کیا جانا چاہیے تھا، والوز کے ذریعے الگ تھلگ دو ویکیوم پائپ لائنوں کے درمیان، یا ویکیوم چیمبر اور پائپ لائن کے درمیان۔
خارجی لیک کا پتہ لیک ڈٹیکٹر کے ذریعے آسانی سے کیا جا سکتا ہے، جبکہ اندرونی لیکس کا اندازہ صرف الگ الگ پریشر مینٹیننس اور دیگر طریقوں سے کیا جا سکتا ہے۔ اس کے بعد، مشکوک والو کے ایک طرف کی پائپ لائن کو ہٹایا جا سکتا ہے اور لیک کا پتہ لگایا جا سکتا ہے (یا لیک ڈٹیکٹر کو مشکوک والو کے ایک طرف سے منسلک کیا جا سکتا ہے اور دوسری طرف سے پائپ لائن میں ہیلیم گیس بھری جا سکتی ہے لیک کا پتہ لگانا)۔
متحرک رساو
ویکیوم سسٹم میں جہاں موشن ٹرانسمیشن ہوتی ہے، متحرک مہریں استعمال ہوتی ہیں۔ یہ متحرک مہر کے ڈھانچے کے جامد حالات میں اچھی طرح سے سیل ہونے کا امکان ہے لیکن حرکت کے دوران لیک ہو جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، وہ والوز جو ربڑ کی شافٹ سیل کو متحرک سگ ماہی کے لیے استعمال کرتے ہیں (والو اسٹیم اور والو باڈی کے درمیان) اس رجحان کا زیادہ شکار ہوتے ہیں۔ اس رجحان کے رونما ہونے کا امکان زیادہ نہیں ہے، لیکن اس حقیقت کی وجہ سے کہ رساو کا پتہ لگانے کے دوران والو عام طور پر کھلی یا بند حالت میں ہوتا ہے، اس متحرک رساو کا پتہ لگانا مشکل ہے۔
اہم عمل کے لیے، نالیدار پائپوں سے بند والوز کا انتخاب متحرک رساو کے امکان کو بہت حد تک کم کر سکتا ہے۔ اگر والو اب بھی شافٹ سیل کے ساتھ بند ہے تو، رساو کا پتہ لگانے کے دوران، والو کو چلانے کے دوران والو اسٹیم پوزیشن پر ہیلیم کا چھڑکاؤ تیزی سے اس بات کا تعین کرسکتا ہے کہ آیا والو میں متحرک رساو ہے۔
