1. کے اندرونی حصے کو صاف کریں۔ویکیوم چیمبر
ویکیوم چیمبر کے اندر کی سطحوں اور اجزاء کو صاف کرنے کے لیے دھول سے پاک کپڑے یا مخصوص ویکیوم آلات کی صفائی کے اوزار استعمال کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ صفائی کے عمل کے دوران مزید آلودگی پیدا نہ ہو۔
اگر ضروری ہو تو، ویکیوم چیمبر کے اندر موجود لوازمات کو صاف کرنے کے لیے مناسب سالوینٹس کا استعمال کریں، جیسے کہ کوٹنگ کے ذرائع، کروسیبلز وغیرہ، تاکہ نجاست کے خاتمے کو یقینی بنایا جا سکے۔
دھول سے پاک کپڑے اور الکحل سے سگ ماہی کی انگوٹھی کی پوزیشن کو صاف کریں، اور اگر ضروری ہو تو، یکساں طور پر تھوڑی مقدار میں ہائی ویکیوم سیلنگ گریس لگائیں۔
2. کوٹنگ کے مواد اور لوازمات کو تبدیل کریں۔
کوٹنگ ٹارگٹ سورس (کروسیبل، آرک سورس، سپٹرنگ سورس وغیرہ) اور حفاظتی کور کا باقاعدگی سے معائنہ کریں، اور انہیں استعمال اور مینوفیکچرر کے تجویز کردہ متبادل سائیکل کے مطابق تبدیل کریں۔
تبدیلی کے عمل کے دوران، متعلقہ اجزاء کو اچھی طرح صاف کریں اور نئے ٹارگٹ سورس اور حفاظتی کور کی درست تنصیب اور موصلیت کی انشانکن کو یقینی بنائیں۔
3. چیک کریں۔ویکیوم سسٹم
ویکیوم سسٹم پر باقاعدگی سے لیک ٹیسٹ کروائیں، سسٹم میں کسی بھی لیک کا پتہ لگانے کے لیے ہیلیم یا نائٹروجن کا استعمال کریں، اور فوری طور پر ان کی مرمت کریں۔
ویکیوم سسٹم کے مختلف اجزاء جیسے والوز، فلینجز، سیلز وغیرہ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں تاکہ ان کے مناسب کام اور بندھن کو یقینی بنایا جا سکے۔
4. الیکٹرانک اور ٹرانسمیشن سسٹم کو چیک کریں۔
ٹارگٹ سورس اور دیگر پیرامیٹرز کو باقاعدگی سے چیک کریں، کوٹنگ کے مستحکم اثر کو یقینی بنانے کے لیے کیلیبریٹ کریں اور ایڈجسٹ کریں۔
ٹارگٹ سورس اور اس کے آس پاس کے علاقے کو چیک کریں اور صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوٹنگ کے اثر کو متاثر کرنے والی کوئی دھول یا دیگر نجاست نہیں ہے۔
ٹرانسمیشن سسٹم کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔
5. کولنگ سسٹم چیک کریں۔
وقت کی طوالت کے مطابق، اسے آربر ڈے، آربر ویک، اور آربر مہینے میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جسے اجتماعی طور پر انٹرنیشنل آربر ڈے کے نام سے جانا جاتا ہے۔
اچھے کولنگ اثر کو یقینی بنانے کے لیے کولنگ سسٹم کے پانی کے بہاؤ اور درجہ حرارت کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
کولنگ سسٹم کے فلٹرز اور پائپوں کو صاف کریں تاکہ اسکیل یا دیگر نجاست کو جمع ہونے سے روکا جا سکے جو کولنگ کی کارکردگی میں کمی کا سبب بن سکتے ہیں۔
6. ڈیٹا کو ریکارڈ اور تجزیہ کریں۔
مستقبل کے تجزیے اور موازنہ کے لیے آلات کے آپریٹنگ پیرامیٹرز، جیسے ویکیوم ڈگری، کوٹنگ کی شرح، ہدف کی طاقت، وغیرہ کو ریکارڈ کریں۔
7. کسی بھی ممکنہ مسائل یا رجحانات کی نشاندہی کرنے کے لیے اس ڈیٹا کا تجزیہ کریں اور مرمت یا بہتری کے لیے مناسب اقدامات کریں۔
باقاعدہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال
سازوسامان کے استعمال کے وقت اور کارخانہ دار کی سفارشات کے مطابق، باقاعدگی سے بڑی مرمت اور دیکھ بھال کریں، بشمول استعمال کی اشیاء کو تبدیل کرنا، چکنا کرنے والے اجزاء، سرکٹس کی جانچ کرنا وغیرہ۔
زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور فعالیت کو یقینی بنانے کے لیے سامان کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ اور ایڈجسٹ کریں۔
8. ملازمین کی تربیت اور بیداری میں اضافہ
آلات کے کام کرنے والے اصولوں، آپریٹنگ طریقوں اور حفاظتی احتیاطی تدابیر کو سمجھنے کے لیے آلات کے آپریٹرز کو باقاعدگی سے تربیت دیں۔
ملازمین کی بیداری میں اضافہ کریں، انہیں آلات کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کی اہمیت کو سمجھائیں، اور انہیں آلات کی دیکھ بھال اور بہتری میں فعال طور پر حصہ لینے کی ترغیب دیں۔
